联轴器|膜片联轴器-博天堂国际SJM双型膜片联轴器优良品质!

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联轴器-膜片联轴器

SJM双型膜片联轴器

SJM双膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
产地:中国>山东>济南
供应商:济南博天堂国际机械设备有限公司

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SJM双型膜片联轴器详细内容介绍

SJM双膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
SJM双膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
SJM双膜片联轴器的主要特性
1、SJM双膜片联轴器补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、SJM双膜片联轴器世界吗膜片联轴器具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。
3、适应高温(-80 300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下安全动行。
4、SJM双膜片联轴器传动效率高,可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。
6、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动。
检测双膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法很多,例:直接用卡尺检测法,打表等。这里介绍一种简洁准确的方法,就是用卡尺直接测量法,在沿两半联轴节的法兰盘两内侧测出3~4点的读数取平均值,然后在测量加长段与两组膜片的实测尺寸之和再加上0.5mm。此两个数值应相等,表示间隙符合格标准。
一个膜片与中间加长节,用螺按正确方法联结好,用卡尺测量另一组膜片间隙,一般间隙为膜片实际厚度加0.5mm。此间隙太小容易造成膜片安装,拆卸困难,并在运转中产生异音,而间隙过大则造膜片变形,因为在安装金属膜片联轴器螺栓后,由于两半联轴节与中间节用膜片联结,属于挠性连结,完全由膜片来联结。
一个半联轴节法兰盘用一个螺栓联在膜片联轴器上,另三个螺栓联结在中间加长节上,靠膜片传递扭矩,如果两个半联轴节距离过大,完全是靠膜片的轴向拉伸补偿,才能完全联结在两个法兰盘上,两半联轴节间距越大,膜的轴向拉伸也越大,膜片的补偿越大,造成膜片的变形量也就越大,膜片的补偿越大,造成膜片的变形量也就越大,所以造成膜片扭曲变形。如果间距合适,膜片不存在轴向拉伸量,膜片在未运转时,处于自由状态,不存在变形。所以凌斯联轴器膜片组间隙过大,是造成膜片扭曲变形的原因之一。

产品说明

 

 SJM双<b>膜片联轴器</b>SJM双<b>膜片联轴器</b>

SJM双型键联结弹性膜片联轴器基本参数和主要尺寸:

规格
公称扭矩N.M
许用转速rpm
重量kg
转动惯量kg.cm^2
主 要 尺 寸 mm
许用补偿量
Dmax
D
A
B
L
C
轴向 mm
角向
径向  mm
00
9.8
20000
0.23
3.0
20
57
4.9
20
100
60
±1.6
0.5
01
33
20000
1.2
8
22
68
6.1
26
141
89
±1.6
0.5
02
90
20000
1.9
24
32
81
6.6
26
141
89
±1.6
0.5
03
173
18000
2.9
48
35
93
8.4
29
160
102
±2.4
0.6
04
245
15000
4.7
80
42
104
11.2
34
195
127
±2.8
0.7
05
420
13000
7.1
224
50
126
11.7
42
211
127
±3.2
1°30′
0.7
06
772
12000
10.8
440
60
143
11.7
48
223
127
±3.6
1°30′

0.8

07
1270
10000
16.3
1080
75
168
16.8
58
243
127
±4.0
1°30′
0.8
08
2080
10000
24.7
2080
82
194
17.0
64
268
140
±4.4
1°30′
0.9
09
3328
9000
32.5
3520
95
214
21.6
77
306
152
±4.8
1°30′
0.9
10
4900
8000
50.0
7200
108
246
23.9
89
356
178
±5.2
1°30′
1.0
11
6368
8000
75.0
12800
118
276
27.2
102
382
178
±5.6
1°30′
1.2
12
8900
6300
72.2
18000
110
276
17.5
128
409
153
±3.6
1.2
13
15280
5000
12.0
37000
135
308
19.0
160
492
172
±4.0
1.2
14
25410
4700
175
68000
155
346
21.5
182
554
190
±4.0
1.2
15
37130
4300
234
108000
165
375
24.0
198
620
224
±4.0
1.3
16
47120
3900
306
167000
180
410
29.5
214
682
254
±4.4
1.3
17
57000
3500
369
250000
190
445
29.5
225
720
270
±4.4
1.4
18
63186
3500
448
311000
205
470
31.0
248
770
274
±4.8
1.5
19
82590
3200
596
480000
230
512
32.0
278
843
287
±4.8
1.6
20
102100
2800
763
747000
255
556
32.5
305
902
292
±5.2
1.8
21
126070
2450
919
1016000
265
588
34.0
318
948
312
±5.4
1.8
22
146350
2150
1068
1386000
275
630
34.5
332
1008
344
±5.6
2.0
23
173830
2000
1235
1784000
290
655
35.5
348
1052
356
±6.0
2.0

     

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